Универсальная компоновка печатной платы INA

Как видно из рисунка выше, первая ошибка заключается в измерении дифференциального напряжения Rshunt через сопротивление. Видно, что линия Rshunt к R2 короче, поэтому ее сопротивление меньше, чем у Rshunt к R1. Эта разница в импедансе линии может привести к введению входного тока смещения в INA, что приведет к дифференциальному напряжению на входной стороне U1. Поскольку задачей INA является усиление дифференциального напряжения, несимметричная схема на входной стороне может привести к ошибкам. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы входные линии INA были сбалансированы и максимально короткими.

Вторая ошибка связана с резистором Rgain, задающим усиление INA. Длина контакта U1 до контактной площадки Rgain больше, чем должна быть, что приводит к дополнительному сопротивлению и емкости. Поскольку коэффициент усиления зависит от сопротивления между контактом настройки усиления INA, выводом 1 и контактом 8, дополнительное сопротивление может привести к неправильному целевому усилению. Поскольку контакты настройки усиления INA подключены к части обратной связи в INA, дополнительная емкость может вызвать проблемы со стабильностью. Поэтому убедитесь, что линия, соединяющая сопротивление установки усиления, как можно короче.

Затем может потребоваться улучшить положение опорных контактов буферной цепи. Буферная цепь опорного контакта находится вдали от опорного вывода, что может увеличить сопротивление опорного вывода, вызывая соединение шума или других сигналов с линией. Дополнительное сопротивление на контрольном выводе может снизить высокий коэффициент подавления синфазного сигнала (CMRR), обеспечиваемый большинством InAs. Поэтому буферная схема опорного контакта должна быть размещена как можно ближе к эталонному выводу INA.

Исправьте эти три ошибки после макета.

Вы можете видеть, что R1 и R2 имеют одинаковую длину провода к шунтирующему резистору, и используются соединения Кельвина. Сопротивление установки усиления выводов INA как можно короче, схема опорного буфера как можно ближе к эталонному выводу.

Если вы хотите выложить печатные платы для INA в будущем, обязательно следуйте этим рекомендациям:

1. Убедитесь, что все линии на входном конце полностью сбалансированы;

2. Уменьшите длину линии и минимизируйте емкость на контакте настройки усиления;

3. Расположите цепь буфера опорного напряжения как можно ближе к контакту опорного напряжения INA;

4, развязывающий конденсатор как можно ближе к расположению контактов источника питания;

5. Покройте хотя бы один слой сплошной плоскости грунта;

6. Не жертвуйте хорошей компоновкой для электронных компонентов с помощью шелкографии;

7. Следуйте рекомендациям, изложенным в первой части этой статьи.

На первый взгляд это кажется нелогичным. Вы могли бы подумать, что более тонкая плата обеспечит лучшую проводимость вдали от компонентов, так зачем использовать более толстую плату? Фактически, когда используется нестандартная толщина пластины, поверхностное тепловое сопротивление будет ниже, а тепловая масса пластины будет выше. Более толстые платы (2 или 3 мм) также могут обеспечить большую механическую поддержку более крупных компонентов в сильноточных платах, особенно встроенных катушек индуктивности и больших радиаторов.

Электростатическое разряд и безопасность

Эта часть постоянного тока представляет свой собственный набор проблем, особенно в энергосистемах, и особенно в конструкциях, которые работают как при высоких напряжениях, так и при высоких токах. Чтобы узнать больше о защите от электростатического разряда в энергосистемах, работающих при высоком напряжении, прочтите руководство по распространенным схемам электростатического разряда.

Резист не нужно сушить перед визуализацией.

Панель все еще может быть обработана, потому что резистивное покрытие было защищено слоем майларовой пленки. Резист сначала наносится на полиэфирную катушку, а затем непосредственно ламинируется на медный лист, тем самым оставляя защитный полиэфирный носитель на покрытии для переноса резиста.

После ламинирования панель становится «монолитной», чтобы отделить ее от несущей оптоволоконной сети. Затем панель может быть выставлена любым методом, включая DI/LDI.

Смешанная краска

Чтобы дополнить новое поколение резиста, компания представила гибридный блок нанесения покрытий (CL21 Hybrid Coating Laminate Machine). CL21 упрощает работу с влагостойкостью и дает производителям печатных плат полный контроль над процессом печати. Затем рулон полиэфирного волокна ламинируется непосредственно на медный лист, оставляя полиэфирную защитную оболочку на покрытии для переноса резиста.

После ламинирования панель становится «монолитной», чтобы отделить ее от несущей оптоволоконной сети. Разделенная панель может быть выставлена любым способом, включая DI/LDI.

Толщина покрытия может варьироваться от 2 до 30 микрон, а более тонкий резист идеально подходит для печати тонкими линиями. Номер детали и толщину можно изменить за 2-3 минуты. Блок нанесения покрытий может быть сконфигурирован для нанесения покрытия на одностороннюю или двустороннюю панель, волоконную сетку, в качестве резистента травления или покрытия.

Когда запатентованный жидкостный резист используется в сочетании с покрытием CL, цель состоит в том, чтобы сэкономить производителям печатных плат значительное время и деньги, а также улучшить качество конечного продукта и уменьшить количество дефектов.