Типы и стандарты проектирования контактных площадок для пайки при проектировании печатных плат

В проектировании печатных плат контактная площадка является очень важной концепцией, инженеры по печатным платам должны быть знакомы с ней. Однако, хотя и знакомо, многие инженеры знают о накладке совсем немного. Типы и стандарты проектирования контактных площадок при проектировании печатных плат будут подробно представлены ниже.

1. Тип сварочной площадки

В целом подушечки можно разделить на 7 категорий, по форме различия следующие:

Квадратная площадка - компоненты печатной платы большие и малочисленные, а печатная проволока используется чаще. Прокладку легко реализовать при изготовлении печатной платы вручную.

Круглая площадка - широко используется в одно- и двухсторонних печатных платах с регулярным расположением компонентов. Если плотность плиты позволяет, то накладка может быть и большего размера, сварка не отвалится.

Островная площадка - соединение между подушкой и подкладкой интегрировано. Он часто используется в вертикальной установке неправильной формы. Например, такая прокладка часто используется в радиозаписывающих машинах.

Каплевидная площадка - когда накладка подключена к тонкой линии, часто используется для предотвращения отслоения накладки, отсоединения провода и накладки. Эта площадка обычно используется в высокочастотных цепях.

Многоугольная площадка - используется для различения наружного диаметра и различной апертурной накладки, проста в обработке и сборке.

Овальная площадка - эта площадка имеет достаточную площадь для увеличения сопротивления зачистке и часто используется для двухрядных устройств.

Площадка открытой формы - для обеспечения того, чтобы после пайки волной припоя часто использовалось отверстие для ручной ремонтной сварочной площадки, которое не блокировалось припоем.

2. Стандарт формы и размера контактной площадки при проектировании печатной платы

(1) Минимальная сторона всех контактных площадок должна быть не менее 0,25 мм, а максимальный диаметр всей контактной площадки должен быть не более чем в 3 раза больше отверстия компонента.

(2) Постарайтесь, чтобы расстояние между краями двух контактных площадок было больше 0,4 мм.

(3) В случае плотной проводки рекомендуется использовать овальные и продолговатые соединительные диски. Диаметр или минимальная ширина однопанельной площадки составляет 1,6 мм; Двойная панель слаботочной сварочной площадки требует только добавления диаметра отверстия 0,5 мм, сварочная площадка слишком велика, чтобы вызвать ненужную сварку, апертура более 1,2 мм или диаметр площадки более 3,0 мм, сварочная площадка должна иметь форму ромба или сливы.

(4) Для вставных компонентов, чтобы избежать разрыва медной фольги во время сварки, и односторонний соединительный диск должен быть полностью покрыт медной фольгой; И минимальные требования к двойной панели должны заполнить слезу.

(5) Органические вставленные детали должны быть спроектированы как капельницы вдоль отвода, чтобы гарантировать, что паяные соединения в отводе заполнены.

(6) Сварочная площадка на большой площади медной обшивки должна иметь форму хризантемы, без виртуальной сварки. Если печатная плата имеет большую площадь заземления и линий электропередачи (более 500 кв. мм), она должна быть частично оконной или рассчитана на заполнение сеткой.

3. Процесс производства печатных плат в соответствии с требованиями к сварочной площадке

(1) Если два конца патч-компонента не подключены к подключаемому компоненту, необходимо добавить контрольную точку. Диаметр контрольной точки равен или превышает 1,8 мм, чтобы облегчить онлайн-тест тестера.

(2) Если подставка для ног IC с плотным расстоянием между ногами не соединена с подставкой для рук, необходимо добавить тестовую подкладку. Если это заплата IC, контрольная точка не может быть помещена в заплату IC трафаретной печати. Диаметр контрольной точки равен или превышает 1,8 мм для облегчения онлайн-тестирования.

(3) Если расстояние между контактными площадками составляет менее 0,4 мм, необходимо нанести вазелиновое масло, чтобы уменьшить непрерывную сварку при прохождении гребня волны.

(4) Концы и концы компонентов заплаты должны иметь оловянные направляющие. Рекомендуется ширина жестяных направляющих 0,5 мм, а длина обычно 2 или 3 мм.

(5) Если в одной панели есть компоненты для ручной сварки, прорезь для олова должна быть удалена в направлении, противоположном направлению прохождения олова, а ширина отверстия должна составлять от 0,3 мм до 1,0 мм.

(6) Расстояние между токопроводящими резиновыми клавишами и их размер должны соответствовать фактическому размеру токопроводящих резиновых клавиш, а связанная с ними печатная плата должна быть выполнена в виде золотого пальца, и должна быть указана соответствующая толщина позолоченного покрытия.

(7) Размер и расстояние между контактными площадками должны в основном соответствовать размеру компонента заплаты.